Koneistetut osat

Koti / Tuotteet / Koneistetut osat
Tietoja FTM:stä
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. > Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
"Pyörä ikuisuutta, peri huippuosaamista ja luo tulevaisuutta yhdessä."

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), perustettiin vuonna 2006, on yritys, joka keskittyy ei-standardien laakerien, korkean tarkkuuden laakerien (tuontikorvaus) sekä laakeritarvikkeiden ja mekaanisten laakerien tutkimukseen ja kehitykseen, valmistukseen ja räätälöintiin. osat. Yli 30 vuoden teknisen suunnittelun kokemuksella FTM on ansainnut erinomaisen maineen korkealaatuisten laakereiden alalla. Ammattitaitoinen tekninen tiimimme tarjoaa kotimaisille ja ulkomaisille asiakkaille korkealaatuisia laakeriratkaisuja konepajakoneissa, tekstiilikoneissa ja muilla aloilla.

Vuosien ammattimaiseen valmistukseen ja teknisiin taitoihin luottaen FTM esittelee aktiivisesti kehittyneitä CNC-työstökoneita Japanista varmistaakseen tuotteiden käsittelyn tarkkuuden ja vakauden. Lisäksi FTM-laakerituotetutkimusta ohjaa tribologian tohtori. Noudatamme yrityksen innovaatio- ja kehitysfilosofiaa, ja tuotteitamme viedään moniin maihin ja alueille ympäri maailmaa. Olemme pitkään tukeneet ja valmistaneet erilaisia ​​laakereita monille maailmankuuluille yrityksille ja ylläpitäneet hyviä tuotantosuhteita. Pyöri ikuisesti, peri huippuosaamista ja luo tulevaisuutta yhdessä. Valitse FTM, niin olemme sinun valintasi laakeriratkaisuissa.

Ammattimainen alan sertifiointi

Sitoutuminen ensiluokkaiseen laatuun

  • Laadunhallintajärjestelmä
    Laadunhallintajärjestelmä
  • Laadunhallintajärjestelmä
    Laadunhallintajärjestelmä
  • Sertifiointiraportti
    Sertifiointiraportti
  • Käytännön patenttitodistus
    Käytännön patenttitodistus
  • Käytännön patenttitodistus
    Käytännön patenttitodistus
  • Käytännön patenttitodistus
    Käytännön patenttitodistus
  • Käytännön patenttitodistus
    Käytännön patenttitodistus
Uutiset ja blogit
  • Teollisuuden uutisia
    Miksi käyttää rullalaakereita kuulalaakerien sijaan?

    1. Johdanto Pyörivien koneiden maailmassa laakerit ovat välttämättömiä komponentteja, jotka helpottavat sujuvaa liikettä vähentäen samalla kit...

  • Teollisuuden uutisia
    Mitä eroa on syväuralla ja matalauraisella kuulalaakerilla

    1. Johdanto Kuulalaakerit ovat välttämättömiä mekaanisia komponentteja vähentää pyörimiskitkaa ja tukee radiaalisia ja aksiaalisia kuormia...

  • Teollisuuden uutisia
    Holkit ja laakerit: mikä on ero?

    1. Johdanto Molemmat holkit ja laakerit ovat välttämättömiä komponentteja mekaanisissa ja pyörivissä järjestelmissä kitkaa estävät ...

  • Teollisuuden uutisia
    Kuinka puhdistaa syvät uran kuulalaakerit?

    1. Johdanto Syvän uran kuulalaakerit ovat yksi yleisimmistä ja laajimmin käytetyistä rullauselementtien laakereista. Ne ovat uskomattoman monipuolisi...

  • Teollisuuden uutisia
    Mikä on yleisin kuulalaakeri?

    1. Johdanto: Unsung -liikkeen sankarit Kuulalaakerit ovat välttämättömiä mekaanisia komponentteja, joilla on elintärkeä, tosin usein näkymätön ...

  • Teollisuuden uutisia
    Rullalaakerin elinikä: Kuinka kauan ne kestävät?

    1. Johdanto Rullalaakerit ovat nykyaikaisten koneiden kulmakivi. Ne ovat tarkkuus-suunnittelemia komponentteja, jotka hyödyntävät liikkuvia elementte...

Alan osaaminen

1. Mikä on käsittelyprosessi Koneistetut osat ?
Mekaanisten osien prosessointi on elintärkeä osa valmistusteollisuutta, ja sen prosessiin liittyy useita monimutkaisia ​​prosesseja ja teknologioita. Ensinnäkin koneistusprosessi alkaa tyypillisesti suunnittelulla, jossa insinöörit luovat tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) ohjelmiston avulla kolmiulotteisen mallin mekaanisesta osasta. Nämä mallit muunnetaan sitten tietokoneavusteisiksi valmistusohjelmistoiksi (CAM) CNC-työstökoneiden vaatimien työstöpolkujen luomiseksi.
Yksi yleisimmistä koneistusmenetelmistä on CNC-työstö. CNC-työstökoneet käyttävät esiohjelmoituja ohjeita työkalun liikkeen ja materiaalin poiston ohjaamiseen, tyypillisesti leikkurien, porien tai muiden leikkaustyökalujen avulla raaka-aineiden (kuten metallipalojen) leikkaamiseen haluttuun muotoon. Tämän menetelmän etuja ovat korkea tarkkuus ja tehokkuus, joten se soveltuu massatuotantoon. CNC-työstökonetyöstön lisäksi on olemassa monia muita työstömenetelmiä, kuten jyrsintä, sorvaus, poraus, hionta jne. Nämä menetelmät valitaan osan erityisvaatimusten ja materiaalin ominaisuuksien sekä joidenkin käsittelymenetelmien perusteella. saattaa vaatia erikoistyökalujen tai -laitteiden käyttöä. Käsittelyn aikana on otettava huomioon monia tekijöitä, kuten materiaalin valinta, käsittelyn tarkkuus, pintakäsittely, prosessiparametrit jne. Lisäksi prosessiinsinöörit tekevät usein kokeita ja testejä varmistaakseen, että lopputuote täyttää suunnitteluvaatimukset ja on vaadittu suorituskyky ja laatu.
Mekaanisten osien käsittely on monimutkainen ja tarkka prosessi, joka sisältää erilaisia ​​prosesseja ja teknologioita ja vaatii insinöörien ja teknikkojen ammatillista tietämystä ja taitoja lopputuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

2. Mitä materiaaleja käytetään koneistettujen osien käsittelyssä?
Mekaanisten osien käsittelyssä yleisiä materiaaleja ovat metallit, muovit, keramiikka jne. Jokaisella materiaalilla on omat ominaisuutensa ja käyttötarkoituksensa, joten materiaalia valittaessa on otettava huomioon monia tekijöitä.
Metalli on yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista mekaanisessa osien käsittelyssä. Yleisiä metalleja ovat teräs, alumiini, kupari, valurauta jne. Teräksellä on erinomainen lujuus ja kulutuskestävyys ja se soveltuu erittäin lujien osien valmistukseen; alumiinilla on pienempi tiheys ja hyvä korroosionkestävyys, ja se soveltuu kevyiden tai korkeaa lämmönjohtavuutta vaativien osien valmistukseen; kuparilla on hyvä sähkönjohtavuus ja Lämmönjohtavuus, jota käytetään usein sähköosien valmistuksessa; valuraudalla on hyvät valuominaisuudet ja kulutuskestävyys, soveltuu raskaan kuormituksen osien valmistukseen jne.
Muovi on metallin lisäksi yksi yleisimmistä mekaanisten osien materiaaleista. Muovi on kevyttä, korroosionkestävää ja eristävää, ja se soveltuu joidenkin ei-kantavien tai korroosionkestävyyttä vaativien osien valmistukseen. Yleisiä muovimateriaaleja ovat polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), polyvinyylikloridi (PVC) jne. Keraamisia materiaaleja käytetään myös laajalti tietyillä sovellusalueilla. Esimerkiksi korkeissa lämpötiloissa, korkeassa paineessa, kulutusta kestävissä ja muissa ympäristöissä keramiikassa on erinomainen suorituskyky ja se soveltuu kulutusta ja korroosiota kestävien osien valmistukseen. Materiaalien valinnassa on otettava kokonaisvaltaisesti huomioon osan ja työympäristön erityisvaatimukset sen varmistamiseksi, että lopputuotteella on vaadittu suorituskyky ja laatu.

3. Mikä on nykytekniikan vaikutus käsittelyyn Koneistetut osat ?
Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen myötä nykytekniikalla on ollut syvällinen vaikutus mekaanisten osien käsittelyyn. Yksi merkittävimmistä vaikutuksista on CNC-tekniikan laaja käyttö. CNC-tekniikka tekee käsittelyprosessista tarkemman ja tehokkaamman, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua. CNC-työstökoneet voivat saavuttaa monimutkaisten osien tarkan käsittelyn, mikä lyhentää huomattavasti käsittelysykliä ja alentaa tuotantokustannuksia. CAD/CAM-teknologian kehitys on vaikuttanut merkittävästi myös mekaanisten osien käsittelyyn. CAD-ohjelmisto voi auttaa insinöörejä suunnittelemaan tarkempia ja monimutkaisempia osamalleja, kun taas CAM-ohjelmisto voi muuntaa nämä mallit CNC-työstökoneiden vaatimiksi käsittelyohjelmiksi digitaalisen tuotannon saavuttamiseksi ja tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseksi. CNC- ja CAD/CAM-tekniikan lisäksi 3D-tulostustekniikka on nouseva teknologia, joka on herättänyt paljon huomiota viime vuosina. 3D-tulostustekniikka voi muuntaa digitaaliset mallit suoraan fyysisiksi osiksi ilman muottien valmistamista, mikä lyhentää merkittävästi tuotekehityssykliä ja tarjoaa uuden ratkaisun monimutkaisten osien valmistukseen. Modernin teknologian jatkuva kehitys on tuonut monia uusia mahdollisuuksia mekaaniseen osien käsittelyyn, parantanut tuotannon tehokkuutta, alentanut kustannuksia, parantanut tuotteiden laatua sekä edistänyt valmistavan teollisuuden edistymistä ja kehitystä. Jatkuvan innovaation ja teknologian kehittymisen myötä uskon, että mekaanisten osien käsittely tuo parempaan tulevaisuuteen.

Ennen kuin aloitat ostokset

Käytämme ensimmäisen ja kolmannen osapuolen evästeitä, mukaan lukien muita kolmansien osapuolien julkaisijoiden seurantatekniikoita tarjotaksemme sinulle verkkosivustomme täyden toiminnallisuuden, mukauttaaksemme käyttökokemustasi, suorittaaksemme analytiikan ja toimittaaksemme räätälöityä mainontaa verkkosivustoillamme, sovelluksissamme ja uutiskirjeissämme Internetissä ja sosiaalisen median alustat. Tätä tarkoitusta varten keräämme tietoja käyttäjistä, selaustavoista ja laitteista.

Napsauttamalla "Hyväksy kaikki evästeet" hyväksyt tämän ja hyväksyt, että jaamme nämä tiedot kolmansille osapuolille, kuten mainoskumppaneillemme. Halutessasi voit jatkaa "Vain vaaditut evästeet" -toiminnolla. Muista kuitenkin, että tietyntyyppisten evästeiden estäminen voi vaikuttaa siihen, miten voimme tarjota sinulle räätälöityä sisältöä.

Jos haluat lisätietoja ja muokata vaihtoehtojasi, napsauta "Evästeasetukset". Jos haluat tietää lisää evästeistä ja miksi käytämme niitä, vieraile evästekäytäntösivullamme milloin tahansa. Evästekäytäntö